混凝土預制構件質量缺陷分析

預制構件外觀質量控制不當，導致構件表面出現蜂窩、麻面、氣泡、角漏、裂縫、缺棱掉角、裂紋等外觀缺陷。產生上述問題的主要原因是模板拼縫不嚴、打孔作業工藝不良、脫模起重作業不合理等。此外，預制板跨度大、桁架鋼筋布置方向不合理、吊點吊具選擇不當等都是造成構件吊裝時易產生裂縫的原因。

造成缺陷的主要原因。

裂縫。

裂縫不可無滲透性，裂縫寬度不得超過0.2mm。

理由：水泥、碎石、粘結劑等原料不合格；配合不當導致水灰比過大；構件脫?；虻跹b時，混凝土強度未達到規定強度，或受較大外力沖擊擠壓；養護時，構件內外溫度過高，水灰比過大。

氣泡。

原因：混合時，粗、細骨料和水的計量不準確，造成混凝鋼筋少，混凝鋼筋多；混凝土攪拌時間不夠，混凝鋼筋混凝鋼筋不均勻，或漏振，混凝土不密實，或漏振，混凝鋼筋不密實，或漏振，混凝鋼筋不夠牢固。

邊角缺失。

原因分析：強度未達到提前拆模的要求，棱角不夠大，脫?；虻跹b時受外力的碰撞擠壓。

鋼絞線之間的間距不均勻，主要表現在：1.鋼筋籠長度不符合設計要求；2.鋼筋籠綁扎有松動；3.鋼筋籠間距不均勻不垂直；4.錨固板力矩不夠。

產生以上問題的主要原因是：鋼筋籠入模后兩端筋長度無法控制，鋼筋籠入模后，鋼筋籠進入鋼筋籠后，暴力敲打鋼筋網造成鋼筋籠松動。

預制構件的質量控制涉及到構件設計、原材料供應和工藝技術等各個方面。因此，在總結預制混凝土構件質量缺陷并分析其原因的基礎上，提出了以下改進措施:(1)深化設計階段，加強各專業設計與構件制造商和現場吊裝施工單位的溝通；(2)重視預制構件生產技術的改進；(2)重視預制構件生產技術的改進。