混凝土預制構件質量缺陷分析
預制構件外觀質量控制不當,導致構件表面出現蜂窩、麻面、氣泡、角漏、裂縫、缺棱掉角、裂紋等外觀缺陷。產生上述問題的主要原因是模板拼縫不嚴、打孔作業工藝不良、脫模起重作業不合理等。此外,預制板跨度大、桁架鋼筋布置方向不合理、吊點吊具選擇不當等都是造成構件吊裝時易產生裂縫的原因。
造成缺陷的主要原因。
裂縫。
裂縫不可無滲透性,裂縫寬度不得超過0.2mm。
理由:水泥、碎石、粘結劑等原料不合格;配合不當導致水灰比過大;構件脫?;虻跹b時,混凝土強度未達到規定強度,或受較大外力沖擊擠壓;養護時,構件內外溫度過高,水灰比過大。
氣泡。
原因:混合時,粗、細骨料和水的計量不準確,造成混凝鋼筋少,混凝鋼筋多;混凝土攪拌時間不夠,混凝鋼筋混凝鋼筋不均勻,或漏振,混凝土不密實,或漏振,混凝鋼筋不密實,或漏振,混凝鋼筋不夠牢固。
邊角缺失。
原因分析:強度未達到提前拆模的要求,棱角不夠大,脫?;虻跹b時受外力的碰撞擠壓。
鋼絞線之間的間距不均勻,主要表現在:1.鋼筋籠長度不符合設計要求;2.鋼筋籠綁扎有松動;3.鋼筋籠間距不均勻不垂直;4.錨固板力矩不夠。
產生以上問題的主要原因是:鋼筋籠入模后兩端筋長度無法控制,鋼筋籠入模后,鋼筋籠進入鋼筋籠后,暴力敲打鋼筋網造成鋼筋籠松動。
預制構件的質量控制涉及到構件設計、原材料供應和工藝技術等各個方面。因此,在總結預制混凝土構件質量缺陷并分析其原因的基礎上,提出了以下改進措施:(1)深化設計階段,加強各專業設計與構件制造商和現場吊裝施工單位的溝通;(2)重視預制構件生產技術的改進;(2)重視預制構件生產技術的改進。
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