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        鋼筋混凝土預制構件質量原因分析及解決措施
        編輯:天津市澤琪水泥構件有限公司   發布時間:2021-03-25

           鋼筋混凝土預制構件通常是混凝土建筑作為主要構件,經常將其分為的類別有外墻板(“三明治”結構),內墻板,疊合板,陽臺板,空調板,樓梯,隔墻板,預制梁,預制柱等。預制構件出產中,由于各方面的原因,如混凝土協作比、水泥質量、砂石料規范、施工工藝、蒸養工序、進程控制、運送方法等要素構成預制構件質量可控性較差,所以會有各種種類的問題:如蜂窩、麻面、氣泡、缺棱掉角等,這類質量通病對結構、建筑一般都沒有太大影響,歸于非有必要質量缺陷,但在外觀要求較高的項目(如清水混凝土項目)中,這類問題就會成為首要問題;如平整度超差、構件幾許規范偏差等質量問題不一定會構成結構缺陷,但或許影響建筑功用和施工功率;如裂紋、強度短少、鋼筋保護層問題等這類質量通病或許影響到結構安全,歸于重要質量缺陷。

        以下是一些經常會碰到的關于鋼筋混凝土預制構件的問題以及如何解決

        (一) 蜂窩

        其產生原因是:混凝土協作比不當或砂、石、水泥、水計量不準,構成砂漿少,石子多。砂石級配欠好,砂子少,石子多?;炷翑嚢钑r間不行,攪拌不均勻,和易性差。模具縫隙未堵嚴,構成澆筑振搗時縫隙漏漿。一次性澆筑混凝土或分層不清?;炷琳駬v時間短,混凝土不密實。

        預控方法:

        (1)嚴峻控制混凝土協作比,使計量盡量準確,將混凝土均勻攪拌合理控制坍塌度。

        (2)控制混凝土攪拌時間,不得少于規范規則。

        (3)模具拼縫緊密。

        (4)混凝土澆筑進程中常常檢查是否有滴漏漿的情況、變形,若有漏漿、變形時,應及時選用彌補方法

        (5)振搗設備應根據不同的混凝土種類、作業功用和預制構件的規范形狀等要素招認,振搗前應擬定合理的振搗成型操作規程。

        (二)麻面

        指構件表面部分出現缺漿粗糙或構成許多小坑、麻點等,構成一個粗糙面。

        其產生原因是:模具表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未收拾于凈,拆模時混凝土表面被粘壞:模具收拾及脫模劑涂刷工藝不當,致使混凝土中水分被模具吸去,使混凝土失水過多出現麻面;摸具拼縫不嚴,部分漏漿;模具阻隔劑涂刷不勻,或部分漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結構成麻面;混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面構成麻點。

        預控方法:

        (1)在構件出產前,把其表面上清理平整,使其物品的表面能夠變的清潔干凈,保證不出現生銹現象。

        (2)模具和混凝土的接觸面應涂改阻隔劑,在進行阻隔劑的涂刷進程中一定要均勻,不能出現漏刷或者是積存。

        (3)混凝土應分層均勻振搗密實,至清掃氣泡接連。

        (4)澆筑混凝土前細心檢查模具的健壯性及縫隙是否堵好。

        (5)露天出產時,應有相應的質量保證方法。

        預控孔洞的方法:

        (1) 在鋼筋布滿處及雜亂部位,選用細石混凝土灌溉。

        (2) 細心分層振搗密實,謹防漏振。

        (3) 砂石中混有粘土塊、模具東西等雜物掉入混凝土內,應及時鏟除潔凈。

        預控氣泡的方法:

        (1)將材料把關好,控制骨料巨細和針片狀顆粒含量,備料時要細心挑選,除去不合格資料。

        (2)優化混凝土協作比。

        (3)模板應收拾潔凈,挑選作用較好的脫模劑,脫模劑要涂改均勻。

        (4)分層澆筑,一次放料高度不宜跨過300mm。關于較長構件預制梁要指揮天車來回移動,均勻布料。

        (5)要挑選合適的振搗設備,振搗時間,振搗進程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法,操作振動棒要直上直下,快插慢拔,不得漏振,振動時要上下抽動,每一振點的接連時間以表面出現浮漿為度,以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100mm為宜,使上底層混凝土結組成全體。謹防出現混凝土欠振、漏振和超振現象。

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