鋼筋混凝土預制構件的相關工藝流程

　鋼絞線應做抗拉強度、延伸率、懈怠率和彈性模量實驗。實驗成果符合規劃要求，方可運用。

　千斤頂、油泵和油表配套校驗，所用壓力表的精度不低于1.5級。運用6個月或200次以及在千斤頂運用過程中出現不正?，F象時，應從頭校驗。

　根據施工閱歷，考慮3％的預應力丟掉，即實踐張拉力為規劃張拉力的1.03倍。

　臺座一端為單根張拉端，分兩級（每級20%）張拉總張拉力的40%，即悉數鋼鉸線張拉到20%的張拉力后，再進行第二級張拉，不得一次張拉到40%.鋼絞線單根張拉時對稱截面中心線進行。

　臺座的另一端為整體張拉端，剩下60%的總張拉力選用整體張拉。張拉前，調整千斤頂到截面中心線的間隔相等，保證兩頭千斤頂受力相同。張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁始終保相等行。

　應力、應變雙控制，以應力控制為主，應變輔佐校核。伸長量過失控制在±6%以內。

　鋼筋選用兩次成型法：在加工區別離制作梁體鋼筋、頂板和翼板鋼筋。鋼筋嚴峻按圖紙標準下料、制作，選用梅花形點焊構成骨架。

　加強對內模定位筋的綁扎。只需按規劃圖紙規矩的方位和數量雙根綁絲綁扎定位筋，一般不會出現內模上浮現象。

　規劃砼為C50，保證砼強度是保證箱梁內涵質量的一個重要方面，因而要嚴峻控制原材料質量。此處不作過多論說。

　應嚴峻按協作比施工，坍落度一般控制在7～9cm為宜，坍落度太大，強度不易保證，并且很難消除表面的氣泡、砂線等缺點；因鋼筋布滿，若坍落度太小很難保證振搗密實。

　混凝土澆筑選用一次成型工藝，由一端向另一端推動。同斷面澆筑次序為底板、腹板、頂板，分段分層循環推動，每段約2～3m長。

　振搗選用4個刺進式振蕩器，兩個在前，擔任底板和下部腹板的振搗；兩個在后，擔任上部腹板和頂板的振搗，振搗留神腹板上下部的聯接，頂板既要平振又要害振，點振間隔控制在20～30cm之間。

　由于鋼筋布滿無法刺進振蕩棒，在吊點處選用附著式振蕩器。振搗至混凝土中止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿時止。

　在混凝土靠近初凝時進行二次收漿并拉毛，避免出現裂縫。

　工藝流程

　底板質量是箱梁施工要害的要害，為了保證底板的施工質量，我們剖析研討了兩種工藝流程。一種工藝流程為：梁體鋼筋制作→鋼絞線張拉→支立側?！鷿沧⒌装濉卜艃饶！敯?、翼板鋼筋制作→澆注腹板、頂板→攝生→拆?！艔垺媪?。

　我們對這種工藝的改善首要在內模上，把內模里的木撐改為用螺絲相連的角鐵骨架，在內模底部留10～20cm寬的槽。澆注底板時，在開槽處用振蕩棒引流混凝土，振搗密實后整平混凝土，用木板封住槽口，持續澆注腹板、頂板。

　這樣既保證了內涵質量和外觀質量又加快了施工進度。

　鋼筋混凝土的施工工藝對于一個工程而言是十分重要的，要行進箱梁的施工質量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。

　改善內模后的施工工藝，使箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了箱梁（特別是底板）的施工質量，又大大行進箱梁的施工功率，是行進箱梁質量的合理工藝。